硅胶热转印商标加工

 反烫硅胶热转印操作方法

一，材料:离型片  硅胶  转印胶水  热熔胶   783/407印花水                                                      二，操作步骤: 1: 将硅胶-色膏-固化剂按比例：100/10/10调配均匀。2: 印刷硅胶，每印刷一次，将其烤干，再印刷下一次，达到客户要求厚度为止，一次一刀。印转印胶水前印一次透明硅胶。然后完全烘烤干。3: 将型号998转印胶水，按比例1:1调配均匀。4: 等待台面温度降至常温，即可印刷转印胶水，一次一刀，印刷2-3次，中间无需烘烤, (转印胶水常温储存在3个月)。5: 将热熔胶里加入少许783慢干水，搅拌均匀，开始印刷，一次一刀，印刷次数不低于8次，如有特殊要求，可在印刷4次热熔胶后，加入20%热熔粉，目数300目, 热熔胶无需烘烤。6: 印刷完后,放入千层架内，等待40分钟。7: 进入烤箱，烤箱温度：80度。烘烤30分钟。8: 成品后，压烫温度：150度，时间：正面15秒，反面6秒

三，注意事项:1: 问题: 流花现象，烫到布料上后，如出现上面大下面小。解决方案: 印刷过程中，必须一次一刀印刷, 网版感光胶不能刷厚，需要平板印刷。2: 问题: 分层，热熔胶粘住布料，硅胶脱离问题。解决方案: 1:必须台板温度冷却至常温，才开始印刷转印胶水。2:印刷第一次热熔胶的时候，不能大力，不然会将转印胶水刮掉, 3:印刷完毕后，必须放至30min—3h内进入烤箱烘烤, 烘烤温度必须达到80-100度，不得过高过低。4：硅胶色膏问题，需将有颜色的硅胶层印好后，在印一层透明硅胶，再印转印胶水。3: 问题: 分层，热熔胶粘不住布料问题。解决方案: 1:热熔胶印刷次数不够，热熔胶不足以透过布料纤维，粘住布纹。2:温度不够或者烫画时间没有达到。